Riutilizzo del
materiale di sfrido
Metri quadrati
di produzione
Metri quadrati
di Magazzino
Tonnellaggio
massimo
I nostri obiettivi primari
sono la qualità del prodotto e la soddisfazione comune
che raggiungiamo lavorando in team con il cliente.
Grazie all’esperienza quarantennale nello stampaggio ad iniezione ed assemblaggio di materie plastiche del suo fondatore, “La Doppia A” è nata nel 1986 come ditta artigiana e si è trasformata nel 2014 in La Doppia A S.r.l.
Nell’evoluzione dell’azienda, si è incrementato il parco macchine fino a 13 presse con tonnellaggio da 65 fino a 1650 tonnellate.
Il numero dei clienti forniti è in costante aumento negli anni, per far fronte alle sempre maggiori richieste si è diversificata la tipologia di lavoro nei diversi settori con l’obbiettivo primario di garantire un’elevata qualità del prodotto finito.
La Doppia A dispone di un’isola per applicazioni di tampografia ai particolari stampati.
Per far fronte alle richieste dei clienti e per migliorare il sistema produttivo, il ricambio dei macchinari utilizzati è costante. L’azienda vanta un parco macchine tecnologicamente avanzato per migliorare qualitativamente il prodotto in maniera costante, incrementare la produttività e garantire al cliente finale tempi di produzione adeguati.
L’azienda è dislocata su una superficie totale di 12000 mq coperti, di cui 7000 mq dedicati alla produzione e 5000 mq al magazzino. La struttura è dotata di impianti elettrici, idrici, termici e di protezione incendi all’avanguardia ed idonei alle nuove normative sulla sicurezza.
Il nostro obiettivo primario è la qualità del prodotto che viene fatta derivare da un continuo miglioramento e controllo sul processo produttivo. Siamo certificati secondo la norma Ambientale UNI EN ISO 14001:2015 dal 2006 e UNI EN ISO 9001:2015 dal 2019.
Il nostro parco macchine comprende:
Scarica QUI I FILE .pdf delle caratteristiche delle nostre presse:
Le nostre macchine sono dotate di strumentazone all’avanguarda quali:
- isole di lavoro robotizzate
- sistemi per svuotamento ad azoto
- controllo interno temperature camere calde
- mulino macinatore a bordo macchina
- piani magnetici per cambio rapido stampo
- deumidificatore
- centralina di condizionamento acqua calda
A completamento del reparto presse, La Doppia A è dotata di varie centraline camera calda per il riscaldamento stampi, di centraline di termoregolazione stampi a circuito chiuso ad acqua calda (fino a 140° C) e di due centraline otturatori per il controllo degli ugelli idraulici/pneumatici per lo stampaggio sequenziale (fino a 16 punti).
La ditta inoltre dispone di:
- reparto meccanico adeguato per piccoli interventi di manutenzione su attrezzature e macchinari propri;
- isola di lavoro per tampografia a sei colori;
- area di assemblaggio dotata di macchina per saldatura ad ultrasuoni da 500W.
- isola robotizzata mobile per asservire le presse fino a 200 tonn composta da robot antropomorfo (UR) e sistema di visione artificiale SICK
Per la movimentazione degli imballi, dei prodotti finiti, delle attrezzature e per la consegna dei prodotti finiti (oltre a due corrieri) disponiamo di adeguati mezzi propri semoventi:
- Carriponte CASELLA da 10+5 tonnellate;
- Carriponte CASELLA da 25+12,5 tonnellate;
- Carrello elevatore LUGLI, portata 60 quintali;
- Carrello elevatore NISSAN, portata 40 quintali;
- Carrello elevatore LINDE, portata 20 quintali;
- Carrello elevatore NISSAN, portata 18 quintali;
- Autocarro tipo IVECO DAILY 50C15, lunghezza cassone 5 metri (utilizzato per consegneurgenti);
- Autocarro tipo RENAULT motrice D180 ptt con cassone 9400mm x 2550mm
- Automezzo tipo FIAT DOBLO’ cargo (utilizzato per consegne urgenti).
Per lo stampaggio ad iniezione vengono da noi usati diversi tipi di resine termoplastiche tra cui:
- Polipropilene PP (Moplen) OMO e COPO caricato fibra vetro, talco, minerale, EPDM, mista;
- Polietilene PE a bassa o alta densità;
- ABS e leghe di ABS+PC (Byblend) normali, termoresistenti, estetici e V0;
- Nylon PA tipo 6 e 66 caricato vetro e non;
- EVA;
- Gomma termoplastica TPE;
- PSU;
Per il recupero degli sfridi si dispone di mulini granulatori sia a bordo macchina che in un reparto dedicato al riciclo.
Grazie a queste attrezzature possiamo arrivare al 96% di riutilizzo del materiale di sfrido.
